Apsverat iespēju ieguldīt abrazīvās tīrīšanas līdzekļa savākšanas sistēmā? Brendons Akers no Titan Abrasives Systems sniedz padomus par pareizās sistēmas izvēli jūsu darbībai. #jautājiet ekspertam
Mehāniskā savākšanas sistēma abrazīvai apstrādei Attēla kredīts: Visas fotogrāfijas ar Titan Abrasives atļauju
J: Es apsveru iespēju izmantot savākšanas sistēmu spridzināšanas darbiem, taču man noderētu padoms par to, kur ieguldīt līdzekļus.
Smilšu strūklas apstrādes jomā, kas ir kritiski svarīgs produktu apdares process, pārstrāde netiek pienācīgi atzīta.
Piemēram, tērauda smiltis, kas ir vispārstrādājamākais no visiem abrazīvajiem materiāliem. Tās var atkārtoti izmantot vairāk nekā 200 reizes, un sākotnējās izmaksas ir no 1500 līdz 2000 USD par tonnu. Salīdzinot ar 300 USD par tonnu vienreizlietojamu sprāgstvielu, piemēram, pelnu, jūs ātri atklāsiet, ka pārstrādājami materiāli maksā vairāk nekā daži lēti vienreizlietojami vai ierobežotas lietošanas materiāli.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir lodveida tīrīšanas kamera vai lodveida tīrīšanas kamera, abrazīvo materiālu savākšanai nepārtrauktai lietošanai ir divas metodes: vakuuma (pneimatiskās) reģenerācijas sistēmas un mehāniskās reģenerācijas sistēmas. Katrai no tām ir savas priekšrocības un ierobežojumi, kas galvenokārt ir atkarīgi no jūsu darbībai nepieciešamās sprādzienbīstamās vides veida.
Vakuuma sistēmas ir lētākas nekā mehāniskās sistēmas un ir piemērotas vieglākiem abrazīviem materiāliem, piemēram, plastmasai, stikla lodītēm un pat dažām mazākām alumīnija oksīda daļiņām. Zemākās izmaksas galvenokārt ir saistītas ar to, ka atšķirībā no mehāniskajām sistēmām tajās parasti ir mazāk komponentu. Turklāt, tā kā vakuuma sistēmai nav mehānisku detaļu, tai nepieciešama mazāka apkope.
Vakuuma sistēma ir arī viegli pārnēsājama. Dažas vakuuma sistēmas var uzstādīt uz bīdāmām sliedēm, tādējādi izvairoties no pastāvīgas uzstādīšanas estētisku apsvērumu vai ierobežotas ražošanas telpas dēļ.
Ir trīs galvenie vakuuma savākšanas sistēmu veidi, no kuriem izvēlēties. Galvenā atšķirība ir tajā, kad un cik ātri tās savāc atkritumus smilšu strūklas apstrādei.
Pirmais veids ļauj lietotājam pabeigt visu smilšu strūklas apstrādes darbību; kad darbs ir pabeigts, vakuuma uzgalis iesūc visu materiālu vienā piegājienā. Šī sistēma ir noderīga, jo tā samazina materiālu utilizācijas problēmas, ja jūsu projektam ir nepieciešama visu smilšu strūklas materiālu atkārtota izmantošana.
Otro veidu parasti izmanto rūpnieciskajā abrazīvijā, izmantojot lodveida abrazīvo kameru vai skapi. Abrazīvajās telpās lietotājs parasti slauka vai grābj abrazīvo materiālu savākšanas tvertnē abrazīvās telpas aizmugurē abrazīvēšanas procesa beigās vai tā laikā. Atkritumi tiek izsūknēti un transportēti uz ciklonu, kur tie tiek attīrīti un atgriezti abrazīvajā iekārtā atkārtotai izmantošanai. Lodveida abrazīvajās skapjos materiāls tiek nepārtraukti noņemts lodveida abrazīvijas laikā, bez nepieciešamības pēc papildu lietotāja darbībām.
Trešajā variantā izsūkto materiālu vakuuma darba galva nepārtraukti iesūc atpakaļ tūlīt pēc tam, kad tas sasniedz lodveida tīrīšanas produkta virsmu. Lai gan tas ir daudz lēnāk nekā iepriekšējās iespējas, vienlaicīgas materiāla izmešanas un iesūkšanas rezultātā rodas daudz mazāk putekļu, un kopējais izmestā materiāla daudzums ir daudz mazāks. Mazāk atvērtu vidi ievērojami samazinās sprādzienbīstamu putekļu piesārņojums.
Kopumā vakuuma metode ir mazāk darbietilpīga nekā mehāniskā metode, jo vieglākus abrazīvus ir vieglāk tīrīt. Tomēr vakuuma sistēmu nespēja efektīvi iesūkt smagākus materiālus praktiski ir novērsusi tādu materiālu kā grants un skrotis (vienas no visbiežāk izmantotajām vielām) izmantošanu. Vēl viens trūkums ir ātrums: ja uzņēmums veic daudz abrazīvu tīrīšanas un pārstrādes, vakuuma sistēma var kļūt par ievērojamu sašaurinājumu.
Daži uzņēmumi piedāvā pilnīgas vakuuma sistēmas ar vairākām kamerām, kas cikliski pārvietojas no vienas kameras uz otru. Lai gan tā bija ātrāka nekā iepriekš aprakstītā sistēma, tā joprojām bija lēnāka nekā mehāniskā versija.
Mehāniskā pārstrāde ir ideāli piemērota lielām ražošanas vajadzībām, jo ​​tā var uzņemt jebkura izmēra apstrādes zonu. Turklāt mehāniskās abrazīvās tīrīšanas sistēmas var apstrādāt vissmagākos materiālus, piemēram, tērauda smiltis/skrotis. Mehāniskās sistēmas ir arī daudz ātrākas nekā tipiskās vakuuma sistēmas, padarot tās par dabisku izvēli augstas veiktspējas abrazīvai tīrīšanai un atgūšanai.
Kausu elevatori ir jebkuras mehāniskās sistēmas sirds. Tie ir aprīkoti ar priekšējo piltuvi, kurā tiek iesūkti vai ar lāpstu iesūkti pārstrādāti abrazīvi materiāli. Tie pastāvīgi atrodas kustībā, un katrs kauss savāc pārstrādātu smilšu strūklas materiālu. Pēc tam materiāls tiek attīrīts, izejot cauri mucām un/vai gaisa skruberiem, kas atdala pārstrādāto materiālu no putekļiem, gružiem un citām daļiņām.
Vienkāršākā konfigurācija ir iegādāties kausa elevatoru un nostiprināt to pie zemes, atstājot tvertni uz zemes. Tomēr šajā gadījumā bunkurs atrodas aptuveni divu pēdu augstumā no zemes, un tērauda smilšu iekraušana bunkurā var būt sarežģīta, jo lāpsta var svērt līdz pat 60–80 mārciņām.
Vislabākais variants ir bedrē izbūvēt gan kausu elevatoru, gan (nedaudz atšķirīgu) bunkuru. Kausu elevators atrodas ārpus spridzināšanas kameras, bet piltuve — iekšpusē, vienā līmenī ar betona grīdu. Lieko abrazīvo materiālu var iesūkt piltuvē, nevis savākt, kas ir daudz vienkāršāk.
Gliemežtransportieris mehāniskā nosūkšanas sistēmā. Gliemežtransportieris iespiež abrazīvo materiālu tvertnē un atpakaļ smilšu strūklas iekārtā.
Ja jūsu abrazīvās tīrīšanas telpa ir īpaši liela, vienādojumam varat pievienot vītņgriezi. Visizplatītākais papildinājums ir šķērsvītņgriezis, kas uzstādīts ēkas aizmugurē. Tas ļauj darbiniekiem vienkārši piespiest (vai pat izpūst saspiestu gaisu) izmantoto abrazīvo materiālu pret aizmugurējo sienu. Neatkarīgi no tā, kurā vītņgrieza daļā abrazīvs tiek iespiests, tas tiek transportēts atpakaļ uz kausu elevatoru.
Papildu urbjus var uzstādīt “U” vai “H” konfigurācijā. Ir pieejama pat pilnas grīdas opcija, kur vairāki urbji apgādā šķērsurbju, un visa betona grīda tiek aizstāta ar izturīgu režģi.
Mazām darbnīcām, kas vēlas ietaupīt naudu, abrazīvu materiālu izmantošanai abrazīvā abrazīvā veidā un neuztraucas par ražošanas ātrumu, vakuuma sistēma var noderēt. Tā ir laba iespēja pat lieliem uzņēmumiem, kas veic ierobežotu abrazīvu apstrādi un kuriem nav nepieciešama sistēma, kas spēj apstrādāt lielus abrazīvās apstrādes apjomus. Savukārt mehāniskās sistēmas ir vispiemērotākās smagākām vidēm, kur ātrums nav galvenais faktors.
Brendons Akers ir uzņēmuma Titan Abrasive Systems prezidents, kas ir viens no vadošajiem abrazīvu strūklu kameru, skapju un saistītā aprīkojuma projektētājiem un ražotājiem. Apmeklējiet vietni www.titanabrasive.com.
Slīpēšanas pasta, ko izmanto dažādu virsmu apdarei, sākot no premium klases automašīnām līdz krāsotiem korpusiem un kompozītmateriāliem.
Vācu uzņēmumi Gardena un Rösler ir prezentējuši jaunus augstas enerģijas risinājumus dārza šķēru apdarei.